臥式煙氣脫硫循環(huán)泵

應(yīng)用范圍：

建筑作業(yè)中砌筑或抹灰砂漿輸送，港口、碼頭、水電站等壓力注漿作業(yè)，基礎(chǔ)處理，軟基加固注漿，隧道、地鐵、礦山施工回填灌漿；錨桿支護(hù)。

葉輪形式：

因?yàn)?石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，達(dá)60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，(公眾號(hào):泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。

脫硫泵一般采用懸臂式單級(jí)單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計(jì)，分閉式葉輪、開式葉輪等。考慮到電廠需要比較長(zhǎng)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，故對(duì)泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。

由于介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性, 葉輪的防腐措施：

1、使用高分子材料包覆葉輪，可以保護(hù)葉輪不受腐蝕 

2、使用特種金屬制成 

3、使用高分子材料制作葉輪。

臥式煙氣脫硫循環(huán)泵

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、煙氣脫硫泵的泵殼采用UHMWPE+QT材質(zhì)制成，采用*地注塑工藝，將超高分子量聚乙烯襯里均勻地主澆筑在鑄鐵上，既減輕了重量又起到防腐耐磨的效果。

2、葉輪材質(zhì)有2205、316、304不銹鋼和超高分子量聚乙烯等，同時(shí)改良了葉輪的制作工藝與葉輪的制作模具結(jié)構(gòu)，使得葉片形態(tài)發(fā)生了質(zhì)的改變，大大提升了煙氣脫硫泵的效率。

3、軸承采用稀油潤(rùn)滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，可以有效防止雜質(zhì)和水進(jìn)入。

4、煙氣脫硫泵具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，便于控制好其與前泵蓋、后泵蓋的間隙，一般控制在2~3mm左右，以保持泵機(jī)的高效運(yùn)行。

5、該類型泵一般為單級(jí)單吸式離心泵，泵在拆卸葉輪、軸密封和泵組件時(shí)無(wú)需拆卸泵的進(jìn)出口管線，維修方便簡(jiǎn)單。

6、軸密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也各有不同：首先雙端面集裝式機(jī)械密封適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環(huán)崗位。其*的內(nèi)沖洗系統(tǒng)在提供潤(rùn)滑、冷卻作用的同時(shí)，有效地防止了雜質(zhì)顆粒堆積在密封環(huán)上，有著使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行穩(wěn)定、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)；而自平衡密封是在密封盒腔體中設(shè)置一個(gè)球形橡膠彈性圈，然后壓緊動(dòng)靜環(huán)，鼓形圈外側(cè)的腔體和泵腔內(nèi)的液體相通，起到傳遞流體壓力和內(nèi)冷卻的作用，有著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作原理科學(xué)的優(yōu)點(diǎn)；后是K型動(dòng)力密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，但在輸送較高濃度的漿體時(shí)需要外接冷卻水，并且要控制好冷卻水的水壓與水量，經(jīng)濟(jì)有效。